Ehilà! Come fornitore nel gioco della svolta del CNC, mi è stato chiesto la differenza tra laaltura e la finitura nel CNC che gira più volte di quanto io possa contare. Quindi, ho pensato di sedermi e di averlo ridotto per te in un modo facile da capire.
Cominciamo con le basi. La svolta della CNC è un processo di produzione in cui uno strumento di taglio, in genere un bit di strumento non rotario, descrive un percorso dell'elica spostandosi in modo più o meno linearmente mentre il pezzo ruota. Questo processo viene utilizzato per creare parti simmetriche su un asse di rotazione, come alberi, perni e boccole. Ora, la guarnizione e la finitura sono due fasi cruciali in questo processo di svolta del CNC, ognuno con il proprio scopo e caratteristiche uniche.
Informamento nella svolta del CNC
Laaling è il primo passo nel processo di svolta del CNC. L'obiettivo principale di sgridare è rimuovere la maggior parte del materiale dal pezzo il più rapidamente possibile. Questo viene fatto usando una grande profondità di taglio e una velocità di feed relativamente elevata. Quando dico una grande profondità di taglio, sto parlando di togliere una quantità significativa di materiale in ogni passaggio dello strumento di taglio. E un alto tasso di feed significa che lo strumento si sta muovendo rapidamente attraverso il pezzo.
Uno dei principali vantaggi dellaalgando è che risparmia tempo. Rimuovendo una grande quantità di materiale in un breve periodo, è possibile avvicinare il pezzo alla sua forma finale. Tuttavia, la guarnizione non produce una finitura superficiale liscia. I tagli effettuati durante la guarnizione si lasciano alle spalle una superficie ruvida con segni di utensili visibili. Questo perché il focus è sulla velocità e sulla rimozione del materiale, non sul raggiungimento di una finitura precisa.
Un altro aspetto importante dellaalpandata è che aiuta a esporre presto eventuali difetti nel materiale. Se ci sono crepe, vuoti o altri problemi nel pezzo, hanno maggiori probabilità di essere scoperti durante la fase di irruzione. Ciò ti consente di affrontare questi problemi prima di passare alla fase finale, il che può farti risparmiare molto tempo e denaro a lungo termine.
Quando si tratta di selezione degli utensili per laalgamento, si desidera utilizzare uno strumento in grado di resistere alle forze alte generate durante il processo. Gli inserti in carburo sono una scelta popolare per laalpandatura perché sono duri, resistenti all'usura e possono gestire le alte velocità di taglio e i mangimi.
Finitura nella svolta del CNC
Una volta completata la fase di guastazione, è tempo di passare alla finitura. L'obiettivo principale della finitura è ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale della parte. Questo viene fatto usando una piccola profondità di taglio e una bassa velocità di feed. Una piccola profondità di taglio significa decollare solo una piccola quantità di materiale in ciascun passaggio e una bassa velocità di avanzamento significa che lo strumento si muove lentamente attraverso il pezzo.
Il risultato del processo di finitura è una superficie regolare e precisa che soddisfa le specifiche richieste. I segni dello strumento lasciati alle spalle durante la guarnizione vengono rimossi e la parte viene portata alla sua forma e dimensioni finali. La finitura è cruciale per le parti che richiedono un alto livello di precisione, come quelle utilizzate nelle industrie aerospaziali, automobilistiche e mediche.
In termini di selezione degli strumenti per la finitura, in genere utilizzerai uno strumento con un bordo affilato e una geometria di taglio fine. Gli strumenti in ceramica e rivestiti di diamanti vengono spesso utilizzati per la finitura perché possono produrre una finitura superficiale molto liscia.
Differenze chiave tra la guarnizione e la finitura
Ora che abbiamo coperto le basi di sgrossatura e finitura, diamo un'occhiata alle differenze chiave tra i due.
- Tasso di rimozione del materiale: Come ho detto prima, laalgamento consiste nel rimuovere rapidamente la maggior parte del materiale. Pertanto, la velocità di rimozione del materiale durante lo sgrocciolato è molto più elevata rispetto alla finitura. Nella finitura, l'attenzione è rivolta alla precisione e alla finitura superficiale, quindi la velocità di rimozione del materiale è molto più bassa.
- Finitura superficiale: La finitura superficiale prodotta durante la guarnizione è ruvida, con segni di utensili visibili. Al contrario, la finitura superficiale prodotta durante la finitura è liscia e precisa.
- Parametri di taglio: Anche i parametri di taglio utilizzati nellaalgura e nella finitura sono diversi. Laaling in genere utilizza una grande profondità di taglio e una velocità di avanzamento elevata, mentre la finitura utilizza una piccola profondità di taglio e una bassa velocità di avanzamento.
- Selezione degli strumenti: Gli strumenti utilizzati per la guarnizione e la finitura sono progettati per scopi diversi. Gli strumenti di ruvida sono costruiti per resistere alle forze alte e rimuovere rapidamente il materiale, mentre gli strumenti di finitura sono progettati per produrre una finitura superficiale liscia.
Applicazioni di maltrattamento e finitura
Sia la guarnizione che la finitura hanno le proprie applicazioni nel processo di svolta del CNC.
Laaling viene utilizzato quando è necessario rimuovere rapidamente una grande quantità di materiale da un pezzo. Ciò è comune nelle fasi iniziali della produzione, in cui l'obiettivo è quello di avvicinare il pezzo alla sua forma finale il più rapidamente possibile. Ad esempio, se stai realizzando un albero grande, utilizzerai la guarnizione per rimuovere la maggior parte del materiale e avvicinare l'albero al diametro desiderato.
La finitura, d'altra parte, viene utilizzata quando è necessario ottenere un alto livello di precisione e una finitura superficiale liscia. Questo è importante per le parti che verranno utilizzate nelle applicazioni in cui la precisione e la qualità della superficie sono fondamentali, come nelle industrie aerospaziali e mediche. Ad esempio, se stai realizzando un componente di precisione per un dispositivo medico, utilizzerai la finitura per assicurarti che la parte soddisfi le specifiche rigorose.
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Riferimenti
- "Manuale di lavorazione CNC."
- "Ingegneria e tecnologia di produzione" di Serope Kalpakjian e Steven Schmid.
