Pressofusione di alluminio
La nostra fabbrica si trova a Dongguan City (chiamata città fabbrica mondiale in Cina), a 1,5 ore di macchina dall'aeroporto di Guangzhou/Shenzhen/Hong Kong. 120 operatori qualificati, 15 team di ingegneri senior, fabbrica di 15000㎡, tre grandi officine. Tutte queste condizioni forniranno un servizio e una soluzione perfetti per tutti i clienti del mondo.
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Ampia gamma di applicazioni
I nostri componenti OEM di precisione sono ampiamente utilizzati nei settori dell'automazione, aerospaziale, automobilistico, medico, militare, della difesa, delle telecomunicazioni, degli strumenti di ispezione, dell'elettronica, dell'imballaggio, dei sensori, degli strumenti ottici, delle attrezzature alimentari, dei computer, delle motociclette, delle corse, dei macchinari agricoli e così via.
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Garanzia di qualità
Lemo implementa il sistema di gestione della qualità ISO9001:2008 e ISO/TS16949, siamo inoltre fornitori certificati SGS in Cina e conformi alla direttiva RoHS.
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Qualità garantita
Disponiamo di attrezzature di produzione e ispezione avanzate; oltre 40 centri di lavorazione CNC per 3-Asse,4-Asse,5-Asse, macchine multi-asse e altre attrezzature ausiliarie. Tutto sommato, possiamo soddisfare i requisiti crescenti e più elevati dei nostri clienti di diverso livello.
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Servizio post-vendita
Non è finita dopo che i nostri clienti hanno ricevuto la merce. Se trovate difetti o inconformità con i disegni, vi preghiamo di scattare una foto e mostrarcela, gestiremo il reclamo entro 4 ore, organizzeremo la sostituzione immediatamente e spediremo le parti buone entro 3 giorni (il costo del trasporto sarà pagato da Lemo).
Che cosa è la pressofusione di alluminio
Un processo di fabbricazione che produce parti metalliche precise, definite, lisce e con superfici testurizzate. Ottenuto forzando i metalli fusi in uno stampo grazie a sistemi ad alta pressione. Resistente alla corrosione. Altamente conduttivo. Ha un buon rapporto rigidità/resistenza/peso. Se vuoi conoscere le specifiche e i prezzi della pressofusione di alluminio, contattaci!
Vantaggi della pressofusione di alluminio
Alta efficienza
Il processo di pressofusione ha un meccanismo semplice ed è automatizzato. Quindi, ha una produzione più elevata, il che è positivo, soprattutto quando il prodotto richiede una produzione in grandi volumi.
Eccellente precisione e superfici lisce
La pressofusione ha un'elevata tolleranza e una precisione ancora maggiore. Grazie alla sua elevata precisione dimensionale e all'elevata finitura superficiale, puoi aspettarti che il prodotto sia di alta qualità. Il prodotto può essere utilizzato direttamente, con meno lavorazioni meccaniche, e migliora l'utilizzo della lega. Inoltre, consente di risparmiare sui costi di lavorazione.
Elevate proprietà meccaniche
Il metallo fuso nella pressofusione si raffredda rapidamente e può cristallizzare sotto pressione. Questo strato di grani cristallini sulla superficie della pressofusione è solitamente compatto e fine. Contribuisce alla resistenza e alla durezza del prodotto.
Parti complesse a parete sottile
Il processo di pressofusione produce pareti complesse con pareti sottili, più sottili di quelle prodotte mediante fusioni in stampi metallici e fusioni in sabbia.
Materiali incorporati
Nella pressofusione, è possibile integrare inserti e dispositivi di fissaggio complessi nel prodotto finale. Ciò consente di risparmiare sui costi dei materiali e di lavorazione della parte. Può persino produrre le forme più complicate e la funzionalità di questa parte può essere migliorata.
Facile per la produzione di massa
Poiché la pressofusione può produrre parti pressofuse dimensionalmente stabili e durevoli, non è necessaria alcuna lavorazione meccanica e in alcuni casi è richiesta anche una lavorazione meccanica inferiore.
Diverse texture superficiali
Le parti prodotte tramite pressofusione possono avere molte superfici e tecniche di finitura. Questo processo crea anche superfici testurizzate o lisce.
Applicazione della pressofusione di alluminio
Industria automobilistica
Nel settore automobilistico, la pressofusione di alluminio è ideale da utilizzare grazie alle sue proprietà come la durevolezza e la leggerezza, alternativa all'acciaio e al ferro. Inoltre, la sua caratteristica di leggerezza la rende una scelta eccellente per applicazioni trasportabili.
Energia rinnovabile
In alcune parti, la pressofusione di alluminio viene utilizzata per apparecchiature di generazione e distribuzione di energia nel settore delle energie rinnovabili. Viene utilizzato il processo di pressofusione di alluminio.
Aerospaziale
Nel settore aerospaziale, gli aeromobili richiedono componenti in grado di offrire prestazioni all'altezza. Le fusioni in alluminio pressofuso sono eccellenti per gli aeromobili in quanto sono leggere, altamente durevoli e convenienti, in quanto possono resistere a condizioni operative e ambientali difficili e hanno una migliore efficienza nei consumi.
Settore agricolo
Le fusioni in alluminio pressofuso possono essere utilizzate in diverse macchine come mietitrebbie o trattori nel settore agricolo. È il migliore per l'uso in queste applicazioni impegnative in quanto offre durata e affidabilità.
Veicolo ricreativo
Il processo di pressofusione di alluminio aiuta a creare molte attrezzature ricreative e parti di veicoli nel settore delle attrezzature ricreative. Ad esempio, componenti strutturali e funzionali come assali, telai, controsupporti, ecc. e componenti estetici come ornamenti del cofano.
Militare/Difesa
La pressofusione aiuta a produrre parti per le forze dell'ordine, pezzi commerciali e militari nel settore militare/difesa. Ad esempio, viene utilizzata per realizzare ricevitori Remington, protezioni del grilletto e molte altre parti per fucili da caccia e carabine.
Attrezzature industriali
Le fusioni in alluminio pressofuso sono utilizzate anche per molteplici componenti di apparecchiature e sistemi nel settore dei macchinari e delle apparecchiature industriali. Ad esempio, i componenti delle apparecchiature pressofuse coprono bielle, cuscinetti e pistoni.
Settore medico
Le parti in alluminio pressofuso possono essere viste utilizzate in vari dispositivi e sistemi utilizzati nel settore medico. Dalle apparecchiature diagnostiche e di trattamento ai letti e agli strumenti chirurgici, tali produzioni sono integrate in quasi tutto.
Settore dei prodotti di consumo
Le fusioni in alluminio pressofuso sono utilizzate nel settore dei prodotti di consumo. Gli elementi aiutano a garantire che i prodotti finali siano robusti e leggeri.
Pressofusione in camera calda
La pressofusione a camera calda, nota anche come fusione a collo d'oca, è uno dei metodi più importanti utilizzati nel settore della pressofusione, particolarmente adatto per metalli con bassi punti di fusione, come zinco, magnesio e alcune leghe di alluminio. Caratterizzato dalla sua velocità ed efficienza, questo processo prevede un forno che è parte integrante della macchina di fusione stessa, consentendo cicli rapidi e una maggiore produttività.
La procedura inizia con un serbatoio di metallo fuso collegato direttamente alla macchina per pressofusione. Uno stantuffo azionato pneumaticamente spinge il metallo fuso attraverso un tubo a collo di cigno nella cavità della matrice. Questa configurazione non solo velocizza il processo, ma riduce anche l'esposizione del metallo all'aria, riducendo significativamente l'ossidazione e facilitando la produzione di componenti più resistenti e densi.
La pressofusione a camera calda è altamente adatta per la produzione di parti di piccole e medie dimensioni che richiedono caratteristiche dettagliate e tolleranze strette, come ingranaggi, connettori e alloggiamenti per l'elettronica di consumo. La sua capacità di fornire parti di alta qualità con una buona finitura superficiale e consistenza dimensionale la rende indispensabile nei settori in cui la produzione in serie e l'integrità dei materiali sono fondamentali.
Pressofusione in camera fredda
La pressofusione a camera fredda è un processo fondamentale utilizzato per metalli con alte temperature di fusione, come alluminio, rame e le loro leghe, che non possono essere lavorati in una macchina per pressofusione a camera calda senza danneggiarli. Questo metodo è fondamentale per creare componenti che richiedono la resistenza superiore e le proprietà termiche che questi metalli forniscono, rendendolo essenziale nei settori automobilistico, aerospaziale e dei macchinari pesanti.
A differenza del processo a camera calda, il processo a camera fredda comporta il versamento manuale del metallo fuso in una camera fredda, dove uno stantuffo idraulico o meccanico spinge il metallo in una cavità dello stampo. Questa separazione del processo di fusione dalla pressa consente la gestione di metalli che altrimenti degraderebbero i componenti della macchina a causa dei loro elevati punti di fusione.
Il sistema di fusione a camera fredda è particolarmente apprezzato per la sua capacità di produrre parti grandi e robuste con eccezionali proprietà meccaniche e un elevato livello di durata. Il processo consente anche temperature di fusione più elevate e, quindi, una più ampia scelta di leghe, rendendolo flessibile e indispensabile per la produzione di parti critiche che devono resistere a condizioni estreme.
Fusione a gravità
La fusione per gravità differisce dalla fusione tradizionale a pressione perché utilizza la gravità per il riempimento dello stampo. I vantaggi del processo includono un consumo energetico ridotto, generazione di rifiuti, intrappolamento di aria ed elevata precisione dimensionale. Il processo di fusione è applicabile nell'industria automobilistica per realizzare parti strutturali come blocchi motore, testate dei cilindri, alloggiamenti delle pompe e carter del cambio.
Pressofusione
La pressofusione è suddivisa in due tipologie: pressofusione a bassa pressione (LPDC) e pressofusione ad alta pressione (HPDC). Ognuna presenta vantaggi basati sul meccanismo di riempimento. Il riempimento in HPDC avviene ad alta pressione (da 1000 psi a 25000 psi), rendendolo rapido e adatto alla produzione di parti con pareti sottili. In LPDC, il riempimento avviene a bassa pressione (da 0,08 MPa a 0,1 MPa). Ciò impedisce l'intrappolamento di aria e lo rende adatto alla produzione di parti dimensionalmente precise e non porose.
La pressofusione è applicabile nella lavorazione ad alta precisione. Ad esempio, l'industria aerospaziale e automobilistica la usa per realizzare parti strutturali, blocchi motore e testate dei cilindri, mentre l'industria elettronica la usa per realizzare alloggiamenti elettronici.
Pressofusione sotto vuoto
La fusione sotto vuoto differisce solo perché utilizza il vuoto per impedire l'intrappolamento dell'aria. Ciò porta a una finitura superficiale e a una precisione dimensionale migliori. Il processo di fusione è applicabile nei settori automobilistico, medico e aerospaziale. Le parti comuni realizzate includono scatole di trasmissione, impianti in alluminio e staffe.
Fusione a pressione
Le fusioni squeeze presentano vantaggi quali proprietà meccaniche migliorate, porosità ridotta e maggiore precisione dimensionale. Di conseguenza, sono comuni nell'industria automobilistica per la produzione di componenti come sospensioni, fusi a snodo e trasmissioni.
Fusione a pressione semisolida
La pressofusione semisolida, nota anche come thixomolding o rheocasting, produce parti con tolleranze strette e precisione dimensionale. Sono applicabili nella realizzazione di parti con geometrie complesse come trasmissioni, supporti motore e alloggiamenti elettronici.
Come scegliere la pressofusione di alluminio
Considerare la capacità
La pressofusione ad alta pressione può essere utilizzata per produrre una gamma estremamente diversificata di parti, ma le dimensioni della macchina del produttore limiteranno la quantità di fusione che può creare.
Se l'ampiezza dei macchinari soddisfa le tue esigenze, dovresti quindi considerare se possono tenere il passo con il volume di ordini con cui stai lavorando. Tieni presente che se stai creando prodotti per un settore in rapida evoluzione, questo potrebbe comportare un aumento significativo rispetto al tuo lotto iniziale.
Un fornitore con la capacità di aumentare rapidamente la produzione ti consentirà di reagire rapidamente ai cambiamenti della domanda. Quindi, non farti cogliere impreparato se le forze di mercato improvvisamente cambiano a tuo favore: assicurati di avere un partner di casting che possa tenere il passo con i tuoi obiettivi a lungo termine.
Garantire la flessibilità
Il processo di pressofusione ad alta pressione richiede macchinari e utensili complessi. Per questo motivo, è probabile che si scopra che gli elevati costi di avviamento sono spesso associati a lunghe serie di fusione per compensare l'investimento.
Quando si cerca un partner per la fusione, si scoprirà probabilmente che la maggior parte delle fonderie offre i propri servizi solo per ordini di grandi volumi, sostenendo che i lunghi tempi di preparazione rendono il processo proibitivo per piccole quantità di fusioni in pressofusione di zinco o alluminio.
Tuttavia, questo non vale per tutti. Se si è propensi a una tiratura più breve, assicurarsi di procurarsi un fornitore che abbia ottimizzato le operazioni di preparazione e configurazione degli utensili per rendere il processo più accessibile ai clienti che richiedono solo piccole quantità.
MRT Castings, ad esempio, può fornire un servizio completo, indipendentemente dalle dimensioni del lotto di cui hai bisogno: non lasciarti convincere ad aumentare il tuo ordine se non è in linea con le tue esigenze.
Insistere su un controllo di qualità eccellente
Poiché la pressofusione ad alta pressione consente una produzione rapida, precisa e conveniente di componenti in alluminio e zinco, è spesso preferita dai settori altamente innovativi in cui l'aspetto del prodotto e le tolleranze dimensionali sono fondamentali.
Se non c'è margine di errore nei getti richiesti, dovrai assicurarti che il controllo qualità del tuo fornitore sia ineguagliabile.
Idealmente, qualsiasi potenziale partner dovrebbe essere in grado di dimostrare di essere certificato secondo gli standard ISO9001 e di poter ispezionare i vostri getti utilizzando macchinari all'avanguardia e professionisti altamente qualificati.
Richiedi informazioni sulle offerte di servizi completi
I cicli di produzione anche per un singolo pezzo fuso possono diventare complessi quando è necessario passare attraverso numerose terze parti per portare a termine il lavoro. Inoltre, è probabile che ciò aumenti lo stress come OEM aumentando sia i costi che il margine di errore.
Prendi in considerazione un partner con servizi completi che sappia adattarsi rapidamente alle tue esigenze: dalla scelta della lega alla progettazione e produzione degli utensili, alla finitura superficiale, all'assemblaggio meccanico e persino alla logistica.
La nostra fabbrica
Centro di lavoro CNC a portale per pezzi di grandi dimensioni
Centro di lavorazione CNC a 3- assi
Centro di lavorazione CNC a 4- assi
Officina di stampaggio a iniezione di materie plastiche
Macchina per punzonatura
Reparto controllo qualità