Dettagli a cui prestare attenzione durante la lavorazione CNC dell'asse lungo di un tornio CNC L'asse è una parte comune ed è un corpo rotante la cui lunghezza è generalmente maggiore del suo diametro. È ampiamente utilizzato in varie apparecchiature meccaniche per supportare i componenti di trasmissione, trasmettere la coppia e resistere...
Dettagli a cui è necessario prestare attenzione durante la lavorazione CNC dell'asse lungo del tornio CNC
L'albero è una parte comune, cioè un corpo rotante la cui lunghezza è generalmente maggiore del suo diametro. È ampiamente utilizzato in varie apparecchiature meccaniche per supportare componenti di trasmissione, trasmettere coppia e sopportare carichi. La movimentazione delle parti dell'albero deve seguire determinate regole. Questo articolo introdurrà le fasi di elaborazione specifiche e alcuni problemi che richiedono attenzione.
Percorso di lavorazione di base degli alberi. Le principali superfici di lavorazione delle parti dell'albero sono superfici esterne e superfici speciali ordinarie. Pertanto, è necessario selezionare il metodo di lavorazione più appropriato per i vari livelli di precisione e requisiti di rugosità superficiale. I percorsi di elaborazione di base possono essere riassunti in quattro tipologie.
1. Dalla tornitura di sgrossatura alla tornitura di prodotti semilavorati fino alla tornitura di precisione, questo è anche il percorso di processo più importante per la lavorazione dell'anello esterno dell'ago delle parti generali dell'albero esterno.
2. Dalla lavorazione CNC grezza alla lavorazione CNC semifinita, quindi alla sgrossatura e infine al percorso di lavorazione della rettifica fine. Per i materiali metallici ferrosi e i requisiti di precisione, sono richiesti piccoli requisiti di rugosità superficiale e parti temprate, questo percorso di lavorazione è la scelta migliore, poiché la rettifica è il processo successivo ideale.
3. Dalla tornitura di sgrossatura alla tornitura di semilavorati, quindi alla tornitura di precisione e alla tornitura diamantata, questo percorso di lavorazione viene utilizzato appositamente per la lavorazione di materiali metallici non ferrosi. Poiché la durezza dei metalli non ferrosi è ridotta, è facile bloccare gli spazi tra i granelli di sabbia e solitamente è difficile ottenere i risultati di macinazione richiesti. Per ottenere la rugosità superficiale richiesta è necessario utilizzare processi di finitura e diamantatura; il percorso di lavorazione finale va dalla lavorazione sgrossatura alla semifinitura, quindi alla sgrossatura e alla molatura fine.
4. Finitura, questo percorso è un percorso di lavorazione comunemente utilizzato per materiali metallici ferrosi temprati che richiedono elevata precisione e bassa rugosità superficiale.
Lavorazione al tornio CNC
Rielaborazione dell'asse P
Prima di tornire l'esterno della sezione dell'albero, è necessaria una certa preparazione. Questa è la prelavorazione della parte dell'albero. Il processo di preparazione più importante è la stiratura. Perché i pezzi grezzi spesso si piegano durante la deformazione durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio. Per garantire un serraggio affidabile e una distribuzione uniforme del sovrametallo di lavorazione, l'allineamento viene eseguito a freddo da diverse presse o raddrizzatrici.
Standard di posizionamento della lavorazione degli assi
1. Utilizzare il foro centrale del pezzo come punto di riferimento per il posizionamento della lavorazione. Nella lavorazione delle parti dell'albero, la coassialità di ciascuna superficie circolare esterna, del foro conico e della superficie filettata, nonché la perpendicolarità della faccia terminale e dell'asse di rotazione sono manifestazioni importanti della precisione della posizione. Queste superfici sono generalmente progettate per basarsi sulla linea centrale dell'albero e posizionate con il foro centrale per rispettare il principio della coincidenza dei dati.
2. Il foro centrale non è solo il punto di riferimento di posizionamento per la tornitura CNC, ma anche il punto di riferimento di posizionamento e lo standard di ispezione per altri processi di tornitura. Il processo di elaborazione è conforme al principio degli standard unificati. Quando si posiziona con due fori centrali, è possibile lavorare più cerchi esterni e superfici terminali con un unico serraggio.
3. Il cerchio esterno e il foro centrale vengono utilizzati come riferimento di posizionamento per l'elaborazione. Questo metodo supera efficacemente lo svantaggio della scarsa rigidità di posizionamento del foro centrale. Soprattutto durante la lavorazione di pezzi più pesanti, il posizionamento del foro centrale può causare un bloccaggio instabile e la quantità di taglio non può essere eccessiva.
4. Usa il cerchio esterno e il foro centrale come riferimento di posizionamento, quindi non devi preoccuparti di questo problema. Nella lavorazione di sgrossatura, la superficie esterna e il foro centrale dell'albero vengono utilizzati come metodo di riferimento di posizionamento, in grado di sopportare grandi momenti di taglio durante il processo di lavorazione. È il metodo di posizionamento più comunemente utilizzato per le parti dell'albero.
Utilizzare due superfici circolari esterne come riferimenti di posizionamento della lavorazione. Quando si lavora il foro interno di un albero cavo, il foro centrale non può essere utilizzato come riferimento di posizionamento. Le due superfici circolari esterne dell'albero devono essere utilizzate come riferimento di posizionamento. Durante la lavorazione dei mandrini delle macchine utensili, vengono spesso utilizzati due perni di supporto come riferimenti di posizionamento, che possono garantire efficacemente la concentricità del foro conico rispetto ai perni di supporto ed eliminare gli errori causati dal disallineamento dei riferimenti.
Utilizzare il tappo conico con il foro centrale come riferimento per il posizionamento della lavorazione. Questo metodo viene comunemente utilizzato per la lavorazione della superficie esterna degli alberi cavi.
Lavorazione asse lungo su tornio CNC
Bloccaggio dell'albero
La lavorazione di tappi conici e mandrini conici deve avere un'elevata precisione di lavorazione. Il foro centrale non è solo il riferimento di posizionamento realizzato dall'utente, ma anche il riferimento per rifinire il cerchio esterno dell'albero cavo. La rastremazione del cono o del manicotto conico deve essere garantita. Ha un alto grado di concentricità con il foro centrale.
Pertanto, quando si seleziona un metodo di bloccaggio, è necessario prestare attenzione a ridurre al minimo il numero di installazioni del tappo conico, riducendo così i ripetuti errori di installazione delle parti. Nella produzione effettiva, dopo l'installazione, il tappo conico generalmente non viene rimosso o sostituito a metà prima della lavorazione.
