Il nuovo concetto di funzioni di lavorazione avanzate si basa sull'idea che qualsiasi funzione di lavorazione a cinque assi, non importa quanto complessa, può essere definita in pochi semplici passaggi. I produttori di stampi hanno adottato un approccio collaudato per l'impostazione del processo di produzione dello stampo:
(1) L'area da trattare e l'ordine di elaborazione. Questo passaggio si basa sulla complessità della forma della parte ed è spesso il modo più semplice per ispirare la meccanica specializzata.
(2) Quale forma deve avere il percorso utensile nell'area di lavorazione? Lo strumento deve essere tagliato in base alle linee parametriche della superficie, nell'ordine anteriore e posteriore o su e giù e il contorno della superficie viene utilizzato come guida?
(3) Come guidare l'asse utensile in modo che corrisponda al percorso utensile? Questo è molto importante per la qualità della finitura superficiale e se utilizzare uno strumento più corto in uno spazio ridotto. I produttori di stampi devono avere un controllo adeguato dello strumento, compreso l'angolo di anteversione che si verifica quando l'utensile è inclinato. Inoltre, devono essere considerati i limiti angolari creati dalla rotazione della tavola o del portautensili di molte macchine utensili. Ad esempio, esiste un limite al grado di rotazione di una fresatrice / tornitura.
(4) Come cambiare il percorso di taglio dello strumento? Come controllare lo spostamento dell'utensile a causa del reset o dello spostamento e lo spostamento che l'utensile deve produrre tra le aree di lavorazione nel punto iniziale del percorso utensile? Lo spostamento generato dal processo di conversione è molto importante nella produzione dello stampo. Elimina la linea di prova e le tracce prodotte dallo strumento (che può essere rimosso con la lucidatura manuale da quel momento in poi).
Lemo ha oltre 40 centri di lavoro CNC, include 3 assi, 4 assi, 5 assi.
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