Per stampisti utilizzando macchine multiasse, sviluppare programmi CNC che permette di sfruttare appieno queste macchine utensili è una sfida. L'obiettivo è di rendere l'uso più efficiente del movimento di ulteriori albero della macchina (workbench o strumento titolare) dando la muffa una buona finitura superficiale.
Negli ultimi anni, il movimento sincrono delle macchine utensili è diventata più complicato, e il sistema di software CAM ha affrontato difficoltà in matematica e la tecnologia. Il rapido sviluppo della tecnologia di elaborazione ha reso difficile sviluppare programmi NC sincroni che possono essere utilizzati per eseguire macchine utensili.
Inoltre, prodotti software progettati per macchine multi-asse devono essere corretto e facile da usare. Poiché i materiali utilizzati per queste avanzate macchine utensili, accessori e strumenti di alta precisione sono molto costosi, gli errori di programmazione molto piccoli possono anche causare perdite significative.
Sulla base di queste premesse, la sfida per gli sviluppatori di software CAM è come combinare queste potenti funzioni di programmazione con programmazione processi che sono facilmente comprensibili dagli utenti. Queste funzioni devono essere chiaramente indicate al fine di guidare l'utente attraverso il processo di programmazione, evitando così errori nella determinazione del percorso utensile. Allo stesso tempo, non rende il processo di programmazione rigida o limitata.
Pensiero del vecchio
Al fine di fornire agli utenti una varietà di soluzioni di elaborazione, gli sviluppatori di software CAM decompongono sempre quattro e cinque assi di lavorazione in una varietà di funzioni speciali che possono essere utilizzati per vari percorsi utensile. Infatti, alcuni sviluppatori di CAM sono orgogliosi di offrire una varietà di funzioni specializzate.
Il costo di sviluppare questo tipo di software sta facendo la funzionalità del sistema incomprensibile. Gli utenti tipici di fine può solo capire e sfruttare funzionalità limitate. È impossibile per un programmatore CNC occupato da ricordare le numerose funzioni del sistema CAM, così che di solito solo programmare secondo le funzioni che sono più familiari, ignorando altre funzioni.
Quattro passi semplificate
Il nuovo concetto di avanzate funzioni di lavorazione si basa sull'idea che qualsiasi funzione di lavorazione 5 assi, non importa quanto complessa, può essere definito in pochi semplici passi. Stampisti hanno adottato un approccio collaudato per impostare il processo di produzione di stampo:
(1) la zona da trattare e l'ordine di elaborazione. Questo passaggio è basato sulla complessità della forma della parte ed è spesso il modo più semplice ispirare l'abile meccanico.
(2) che forma il percorso utensile nell'area di lavoro dovrebbe avere? Lo strumento deve essere tagliato secondo le linee parametriche della superficie, nella parte anteriore e posteriore o su e giù per ordine, e il limite della superficie viene utilizzato come una guida?
(3) come guidare l'asse dell'utensile per abbinare il percorso utensile? Questo è molto importante per la qualità della finitura superficiale e se utilizzare uno strumento rigido più breve in un piccolo spazio. Stampisti bisogno di avere un controllo adeguato dell'utensile, tra cui l'angolo di antiversione che si verifica quando lo strumento viene inclinato. Inoltre, i limiti angolari creati dalla rotazione della tabella o portautensili di molte macchine utensili devono essere considerato. Ad esempio, c'è un limite al grado di rotazione di una macchina di fresatura/tornitura.
(4) come modificare il percorso di taglio dell'utensile? Come controllare lo spostamento dell'utensile a causa di reset o spostamento e lo spostamento che lo strumento deve produrre tra le aree di lavorazione presso il punto di partenza del percorso utensile? Lo spostamento generato dal processo di conversione è molto importante nella produzione dello stampo. Elimina la linea di prove e tracce prodotte dallo strumento (che può essere rimosso con una lucidatura manuale da allora in poi).
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