Come evitare che le parti dei manicotti lavorate con precisione CNC si deformino
La caratteristica strutturale delle parti a manicotto è che la parete del foro è sottile e le parti a parete sottile vengono spesso bloccate durante la lavorazione. Deformazione dovuta all'influenza delle forze di taglio e della deformazione termica. A questo proposito, Wemate ha riassunto alcune misure di processo per evitare la deformazione delle parti:
(1) La lavorazione di sgrossatura e quella di finitura vengono eseguite separatamente per ridurre l'influenza della forza di taglio e del calore di taglio, in modo che la deformazione delle parti del manicotto causata dalla lavorazione di sgrossatura al tornio CNC possa essere corretta durante il processo di finitura.
Manicotto per la lavorazione del tornio CNC
(2) Ridurre l'influenza della forza di serraggio. Per ridurre l'influenza della forza di bloccaggio vengono adottate le seguenti misure:
1. Quando si utilizza il bloccaggio radiale nella lavorazione CNC di precisione, la forza di bloccaggio non deve essere concentrata su una determinata sezione radiale del pezzo, ma deve essere distribuita su un'ampia area per ridurre il bloccaggio per unità di area del pezzo. Potere stretto. Se il pezzo può essere inserito in un anello diviso di spessore adeguato, fissarlo con l'anello. Sono disponibili anche ganasce speciali che aumentano l'area di contatto. Quando si localizzano i fori, è necessario utilizzare morsetti a mandrino aperti.
2. La posizione della forza di serraggio deve essere selezionata in una parte con forte rigidità per migliorare la deformazione delle parti a parete sottile sotto l'azione della forza di serraggio.
3 Cambiare la direzione della forza di bloccaggio da bloccaggio radiale a bloccaggio assiale.
4 La lavorazione CNC di precisione produce sporgenze di processo rigide o filettature di processo sul pezzo per ridurre la deformazione del bloccaggio. Durante la lavorazione vengono utilizzate ganasce con struttura speciale e la flangia viene tagliata al termine della lavorazione.
(3) Ridurre l'effetto della forza di taglio sulla deformazione:
1. Aumentare l'angolo di spoglia e l'angolo di spoglia principale dell'utensile per rendere il tagliente più affilato durante la lavorazione e ridurre la forza di taglio radiale.
2. La lavorazione di sgrossatura e quella di finitura sono separate in modo che la deformazione delle parti del manicotto causata dalla lavorazione di sgrossatura possa essere corretta durante il processo di finitura e venga eseguita una quantità di taglio inferiore.
3. Le superfici circolari interna ed esterna vengono lavorate simultaneamente per compensare la forza di taglio.
La disposizione del trattamento termico tra la lavorazione di sgrossatura e la finitura può ridurre l'impatto della distorsione del trattamento termico. Le parti del manicotto generalmente producono deformazioni maggiori dopo il trattamento termico, che possono essere corrette durante la finitura, ma è necessario prestare attenzione ad aumentare adeguatamente il sovrametallo di finitura.
