Introduzione alle tecniche di lucidatura a specchio per la lavorazione CNC di particolari in acciaio inox
Grazie alla raffinata tecnologia di lucidatura, le parti SUS304 si trasformano in specchi abbaglianti in pochi minuti.
La lucidatura delle parti di precisione utilizza solitamente strisce di pietra oleosa, ruote di lana, carta vetrata, ecc. Per causare deformazioni plastiche sulla superficie del materiale, rimuovere sporgenze sulla superficie del pezzo e ottenere una superficie liscia. Il funzionamento manuale è generalmente il metodo principale. I metodi di lucidatura ultrafinitura possono essere utilizzati per requisiti di elevata qualità della superficie. La lucidatura super fine utilizza uno speciale strumento abrasivo che viene premuto contro la superficie lavorata del pezzo in lavorazione in un fluido lucidante contenente abrasivi e ruota ad alta velocità. La lucidatura può raggiungere una ruvidità superficiale di Ra0.008μm.
Strumenti comuni e specifiche per la lucidatura
1) Gli strumenti comunemente usati per la lucidatura degli stampi includono: carta vetrata, pietra oleata, ruota in feltro, pasta abrasiva, lima in lega, ago diamantato, truciolo di bambù, pietra olearia in fibra, smerigliatrice circolare, ecc.
2) Carta vetrata: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Pietra per affilare: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Ruota in feltro: cilindrica, conica, punta quadra
5) Pasta abrasiva: 1# bianco, 3# giallo, 6# arancione, 9# verde, 15# blu, 25# marrone, 35# rosso, 60# viola
6) Lima: quadrata, rotonda, piatta, triangolare e altre forme
7) Aghi diamantati: generalmente gambo 3/32 o gambo 1/8, disponibili in forme rotonde ondulate, cilindriche, cilindriche diritte lunghe, coniche lunghe.
8) Bambù: Varie forme per adattarsi alla sagoma dell'operatore e dello stampo. La sua funzione è quella di premere la carta vetrata sul pezzo e levigarla per ottenere la ruvidità superficiale richiesta.
9) Pietra per affilare in fibra: 200# nero, 400# blu, 600# bianco, 800# rosso
Lavorazione di particolari in acciaio inox
Processo di lucidatura
(1) Lucidatura grossolana
La superficie dopo la fresatura fine, l'elettroerosione, la molatura, ecc. può essere lucidata con una lucidatrice per superfici rotante con una velocità di 35000-40000 giri/min. Poi c'è la macinazione manuale della pietra per affilare e il cherosene viene aggiunto alla pietra per affilare come lubrificante o refrigerante. L'ordine di utilizzo è:
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.
(2) Lucidatura semi-precisa
La lucidatura della semifinitura utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. I numeri della carta vetrata sono i seguenti:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.
Infatti, la carta vetrata n. 1500 utilizza solo acciaio per stampi adatto alla tempra (superiore a 52 HRC), non acciaio pre-temprato, perché ciò potrebbe danneggiare la superficie delle parti in acciaio pre-temprato e non ottenere l'effetto lucidante previsto.
(3) Lucidatura fine
La pasta lucidante diamantata viene utilizzata principalmente per la lucidatura fine. Se la mola in panno lucidante viene mescolata con polvere abrasiva diamantata o pasta abrasiva per la smerigliatura, la consueta sequenza di smerigliatura è:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
1 I segni di usura simili a peli lasciati dalla carta vetrata da 200# e 150 0# possono essere rimossi con pasta abrasiva diamantata da 9μm e ruota in panno lucidante. Successivamente utilizzare feltro adesivo e pasta abrasiva diamantata per lucidare, la sequenza è:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
(4) Ambiente di lavoro raffinato
Il processo di lucidatura deve essere eseguito in due posizioni di lavoro, ovvero la posizione di lavorazione di molatura grossolana e la posizione di lavorazione di lucidatura fine sono separate e si dovrebbe prestare attenzione a ripulire le particelle di sabbia rimaste sulla superficie del pezzo dalla precedente processi.
Generalmente, dopo la lucidatura grossolana con pietra ollare su carta vetrata grana 1200, il pezzo deve essere trasferito in una stanza pulita per la lucidatura per garantire che nessuna particella di polvere nell'aria aderisca alla superficie dello stampo. Il processo di lucidatura che richiede una precisione di 1 μm o superiore (incluso 1 μm) può essere eseguito in una sala di lucidatura pulita. Per una lucidatura più precisa, è necessario posizionarlo in uno spazio assolutamente pulito, poiché polvere, fumo, forfora e saliva potrebbero graffiare la superficie di lucidatura ad alta precisione.
Una volta completato il processo di lucidatura, la superficie del pezzo deve essere protetta dalla polvere. Quando il processo di lucidatura viene interrotto, tutti gli abrasivi e i lubrificanti devono essere rimossi con attenzione per garantire che la superficie del pezzo sia pulita, quindi uno strato di rivestimento antiruggine per stampi viene spruzzato sulla superficie del pezzo.
Fattori che influenzano la lucidatura della superficie
(1) Condizioni della superficie del pezzo
Durante la lavorazione dei materiali, lo strato superficiale verrà danneggiato a causa del calore, dello stress interno o di altri fattori e parametri di taglio inadeguati influenzeranno l'effetto lucidante. Le superfici lavorate per elettroerosione sono più difficili da rettificare rispetto alle superfici lavorate o trattate termicamente. Pertanto, l'elettroerosione deve essere eseguita prima della fine dell'elettroerosione, altrimenti sulla superficie si formerà un sottile strato indurito. Se le regole di regolazione fine dell'EDM vengono selezionate in modo errato, la profondità dello strato alterato dal calore può raggiungere 0,4 mm. Lo strato sottile indurito è più duro del materiale di base e deve essere rimosso. Pertanto, è meglio aggiungere un processo di molatura grossolana per fornire una buona base per la lucidatura.
(2)Qualità dell'acciaio
L'acciaio di alta qualità è il prerequisito per una buona qualità di lucidatura. Varie inclusioni e pori nell'acciaio influenzeranno l'effetto lucidante. Per ottenere un buon effetto lucidante, all'inizio della lavorazione il pezzo deve essere contrassegnato con ruvidità superficiale lucida. Quando si ritiene che un pezzo richieda la lucidatura a specchio, deve essere di acciaio con buone prestazioni di lucidatura e sottoposto a trattamento termico, altrimenti l'effetto previsto non verrà raggiunto. Influenza.
(3)Processo di trattamento termico
Se il trattamento termico non è corretto, la durezza superficiale dell'acciaio non è uniforme o le caratteristiche sono diverse, ciò causerà difficoltà di lucidatura.
(4) Tecnologia di lucidatura
Poiché la lucidatura viene eseguita principalmente a mano, le competenze umane sono ancora il fattore principale che influisce sulla qualità della lucidatura.
Si ritiene generalmente che la tecnologia di lucidatura influisca sulla ruvidità della superficie. Infatti, una buona tecnologia di lucidatura deve essere abbinata ad un acciaio di alta qualità e al corretto processo di trattamento termico per ottenere risultati di lucidatura soddisfacenti. Al contrario, se la tecnologia di lucidatura non è buona, non importa quanto sia buono l’acciaio, non si otterrà l’effetto specchio.
Lavorazione dell'acciaio inossidabile
Come risolvere i problemi comuni di lucidatura
(1)Lucidatura eccessiva
Il problema più grande riscontrato nel processo di lucidatura quotidiano è la "lucidatura eccessiva", ovvero quanto più lungo è il tempo di lucidatura, tanto peggiore è la qualità della superficie dello stampo. Ci sono due sintomi di lucidatura eccessiva: "buccia d'arancia" e "vaiolatura". La lucidatura eccessiva si verifica spesso nella lucidatura meccanica.
(2) Cause della "buccia d'arancia" sui pezzi
Le superfici irregolari e ruvide sono chiamate "buccia d'arancia". Ci sono molte cause di "buccia d'arancia". La causa più comune è il surriscaldamento o la carburazione della superficie dello stampo. La pressione di lucidatura è troppo elevata e il tempo di lucidatura è troppo lungo. La causa principale della "buccia d'arancia". Ad esempio: lucidando con mola lucidante, il calore generato dalla mola lucidante può facilmente provocare la "buccia d'arancia". Gli acciai più duri possono sopportare pressioni di lucidatura più elevate, mentre gli acciai relativamente più morbidi sono inclini a una lucidatura eccessiva. La ricerca mostra che il tempo necessario per la lucidatura eccessiva varia a seconda della durezza dell'acciaio.
(3) Misure per eliminare la "buccia d'arancia" sui reperti culturali
Quando scoprono che la qualità della superficie non è buona per la lucidatura, molte persone aumentano la pressione di lucidatura e prolungano il tempo di lucidatura. Questa pratica spesso si traduce in una qualità superficiale inferiore.
Questo può essere risolto utilizzando:
1) Rimuovere la superficie difettosa, i grani abrasivi sono leggermente più grossolani dei precedenti, quindi levigare, la forza lucidante è inferiore rispetto a prima.
2) Eseguire la distensione a una temperatura inferiore di 25 gradi rispetto alla temperatura di rinvenimento. Prima della lucidatura, lucidare con la grana di sabbia più fine fino ad ottenere un effetto soddisfacente, quindi lucidare con una forza più leggera.
(4) Cause di "corrosione per vaiolatura" sulla superficie del pezzo
Poiché l'acciaio contiene alcune impurità non metalliche, solitamente ossidi duri e fragili, queste vengono estratte dalla superficie dell'acciaio durante il processo di lucidatura, formando cavità o corrosione per vaiolatura. I principali fattori che producono la “corrosione per vaiolatura” sono i seguenti:
1) La pressione di lucidatura è troppo elevata e il tempo di lucidatura è troppo lungo.
2) La purezza dell'acciaio non è sufficiente e il contenuto di impurità dure è elevato.
3) La superficie dello stampo è arrugginita.
4) La pelle nera non è stata rimossa.
(5) Misure per eliminare la corrosione puntiforme dei pezzi
1) Levigare accuratamente la superficie. La granulometria della sabbia è di un livello più grossolana rispetto a quella utilizzata in precedenza. Per la fase finale di molatura prima di procedere con il processo di lucidatura viene utilizzata una pietra pomice morbida ma affilata.
2) Evitare di utilizzare gli strumenti di lucidatura più morbidi quando la dimensione della grana è inferiore a 1 mm.
3) Utilizzare il tempo di lucidatura più breve e l'intensità di lucidatura minima possibile.
