Precauzioni per la lavorazione delle parti cnc:
Il principio di base del trattamento non è corretto
Errori critici nell'elaborazione delle parti CNC sono causati da esercizi di lavorazione simili o contorni di utensili simili. Poiché il principio di base dell'elaborazione non è corretto, viene chiamato il principio di base dell'errore di elaborazione. Se l'errore critico rientra nella scala ammissibile, il trattamento di questo tipo di varietà è ancora fattibile.
2. Errori di geometria dei torni CNC
Errori di fabbricazione nella produzione di apparecchiature meccaniche, errori del dispositivo e danni durante l'intero processo di utilizzo compromettono immediatamente la precisione di lavorazione del pezzo. Comprende principalmente l'esercizio di rotazione dell'asse del tornio, il movimento lineare della guida di scorrimento del tornio CNC e l'errore dell'ingranaggio di trasmissione del tornio CNC.
4. Utensili e attrezzature errati
Gli errori di fissaggio nell'elaborazione delle parti CNC includono errori di posizionamento, errori di bloccaggio, errori del dispositivo di fissaggio ed errori di impostazione dell'utensile. La chiave di questo errore è legata alla produzione e alla produzione di infissi e alla precisione della catena di montaggio.
5. La precisione di lavorazione delle parti del tornio CNC non è perfetta. Se l'errore viene manipolato entro una certa scala, non sarà facile avere un significato pratico. Errori di produzione e danni nella produzione di utensili speciali.
6. Posizionamento errato
Gli errori di posizionamento includono gli errori di non puntamento di riferimento e gli errori di sottoproduzione di posizionamento. Quando si lavora un pezzo su un tornio CNC, è necessario selezionare più primitive geometriche sul pezzo come riferimento di posizionamento per la lavorazione del pezzo. Si presume che vengano utilizzati il riferimento di posizionamento e la base di progettazione selezionati (il riferimento viene utilizzato per chiarire le specifiche dell'aspetto e le posizioni sul disegno della parte). Supponendo che si verifichi il mancato puntamento, verrà formato un errore di non puntamento di riferimento. Si verifica la coppia di posizionamento della superficie di posizionamento del pezzo e del componente di posizionamento dell'attrezzatura. La posizione di posizionamento non è accurata e la grande deviazione del pezzo in lavorazione formata dallo spazio aperto corrispondente del posizionamento al centro è chiamata posizionamento. L'inesattezza della sottoproduzione non è corretta. Errori imprecisi nel posizionamento e nella produzione si formano solo quando viene utilizzato il metodo di condizionamento e non è facile che si verifichino nell'intero processo di taglio di prova.
3. Errori di produzione e danneggiamenti di utensili speciali
Errori di produzione, errori del dispositivo e danni nel processo di produzione di utensili per la lavorazione di parti CNC danneggiano la precisione di lavorazione del pezzo. Durante l'intero processo di taglio laser, il tagliente, la superficie di foratura e il pezzo da lavorare e il taglio formano un attrito significativo, che può causare danni all'utensile. Quando l'utensile speciale viene danneggiato a un valore fisso, il valore di rugosità del pezzo viene aumentato e l'armonia dei colori e la postura dell'IC integrato vengono modificate, il che è accompagnato da una sensazione. Il danneggiamento dell'utensile danneggerà immediatamente la resa di perforazione, la qualità della lavorazione e il costo.
