Molti produttori stanno elaborando con precisione pezzi lavorati a controllo numerico, risparmiando molta manodopera, ma l'efficienza non è molto buona, come possiamo migliorare l'efficienza?
I requisiti di lavorazione dei componenti delle apparecchiature non standard ottengono un aspetto di lavorazione ultra-lubrificato e un'elevata precisione di lavorazione, che richiede una durata standard elevata, l'utensile è usurato, si baserà sul fatto che la qualità dell'aspetto di lavorazione sia ridotta dalla tolleranza.
La durata standard degli utensili diamantati è molto elevata e l'usura degli utensili è molto lenta durante il taglio ad alta velocità.
Pertanto, nel taglio ultra-preciso, la velocità di taglio non è limitata dalla durata dell'utensile, che è diversa dalle regole generali di taglio.
La velocità di taglio selezionata dal tirocinio per la lavorazione di parti di apparecchiature non standard viene spesso selezionata in base alle caratteristiche dinamiche della macchina utensile ad alta precisione utilizzata e alle caratteristiche dinamiche del sistema di taglio, ovvero alla velocità di vibrazione minima selezionata.
A causa della minima rugosità superficiale e della massima qualità di lavorazione a questa velocità. L'ottenimento di esterni lavorati di alta qualità non standard è la principale preoccupazione per la lavorazione di parti di apparecchiature non standard.
L'uso di buona qualità, in particolare per macchine utensili ad alta precisione con buone caratteristiche dinamiche e basse vibrazioni, può utilizzare un'alta velocità di taglio e viaggiare con potenza di elaborazione.
La selezione dei parametri di lavorazione per parti di equipaggiamento non standard comprende principalmente la selezione del punto di vista dell'utensile da taglio, la selezione della velocità di taglio e la selezione della profondità di taglio e della velocità di avanzamento. Dall'esperienza passata,
sappiamo che quando si elaborano i dati di plastica, se si sceglie uno strumento con un ampio angolo frontale, è possibile utilizzare la struttura di accaparramento. Questo è quando l'angolo di inclinazione dell'utensile aumenta, la forza di taglio è ridotta, la deformazione di taglio è piccola e il cutter e il truciolo sono piccoli. La lunghezza del contatto è ridotta, il che riduce la base della struttura costruita.
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