Il processo standard della lavorazione CNC è generalmente 7 e ciascun processo deve essere eseguito in ordine. Se il processo standard del centro di lavoro CNC non viene eseguito nell'ordine, è facile causare guasti alla macchina o alla sicurezza personale. Il personale ha bisogno di un'attenzione speciale.
1. L'elaborazione CNC è pronta per l'avvio
Dopo ogni ripristino dell'accensione o dell'arresto di emergenza della macchina, la macchina tornerà alla posizione zero di riferimento della macchina (ovvero, tornerà a zero), in modo che la macchina abbia una posizione di riferimento per le operazioni successive.
2. Bloccaggio del pezzo con lavorazione CNC
Prima di pulire la superficie del pezzo, pulirla, tenerla lontana da olio, ferro e polvere e utilizzare una lima (o pietra oleosa) per rimuovere le bave superficiali. La superficie dell'apparecchio deve essere levigata e lucidata per renderla piana e liscia. Il ferro e i dadi devono essere saldi e poter bloccare in modo affidabile il pezzo. Per alcuni piccoli pezzi difficili da installare, è possibile fissarli direttamente sulla testa della tigre; il piano della macchina deve essere pulito e privo di limatura di ferro, polvere e olio; ai quattro angoli del pezzo, al centro Se il pezzo è troppo grande, è necessario aggiungere un angolo alto al centro. In base alle dimensioni del disegno, utilizzare un righello per verificare se la lunghezza e la larghezza del pezzo sono adeguate.
Quando si blocca il pezzo, seguire le istruzioni di programmazione per l'installazione per evitare possibili incontri con dispositivi sulla parte di lavorazione e sulla testa di lavorazione. Dopo che il pezzo è stato posizionato sul corno, il piano di riferimento del pezzo deve essere estratto in base ai requisiti del disegno. Per i pezzi lavorati su entrambi i lati, verificare se la verticalità è qualificata. Dopo aver disegnato il pezzo, il dado deve essere serrato per evitare che il morsetto si indebolisca e causi lo spostamento del pezzo durante la lavorazione; quindi estrarre la tabella una volta per confermare che l'errore non è corretto. È necessario verificare se la verticalità è qualificata.
Dopo aver disegnato il pezzo, il dado deve essere serrato per evitare che il morsetto si indebolisca e causi lo spostamento del pezzo durante la lavorazione; quindi estrarre la tabella una volta per confermare che l'errore non è corretto. È necessario verificare se la verticalità è qualificata. Dopo aver disegnato il pezzo, il dado deve essere serrato per evitare che il morsetto si indebolisca e causi lo spostamento del pezzo durante la lavorazione; quindi estrarre la tabella una volta per confermare che l'errore non è corretto.
lavorazione CNC
3. Numero di contatti tra pezzi di lavorazione CNC
Lo zero di riferimento può essere elaborato dal numero di teste di contatto utilizzate per bloccare il pezzo e le teste di contatto possono essere fotoelettriche o meccaniche. Esistono due tipi di metodi di contatto: contatto su un solo lato e contatto su un solo lato. Le fasi del contatto diviso sono le seguenti: velocità fotoelettrica ed elettrostatica e meccanica di 450~600 giri/min. Spostare manualmente l'asse X del piano di lavoro al centro del tocco, in modo che la testina di tocco entri in contatto con un lato del pezzo. Quando la testina tocca appena il pezzo e la luce rossa si accende, impostare le coordinate relative del punto su zero; l'asse X entra in contatto con l'altro lato del pezzo e la testa di contatto Le coordinate relative del momento in cui la testa entra in contatto con il pezzo. Sottrarre il diametro della testa (ovvero la lunghezza del pezzo) dal suo valore relativo,
Dividere il numero delle coordinate relative per 2, che è il valore medio dell'asse X del pezzo, quindi spostare il banco di lavoro sul valore medio dell'asse X e impostare il valore delle coordinate relative dell'asse X su zero, che è il punto zero del pezzo sull'asse X. Utilizzare uno tra G54 e G59 per registrare attentamente le coordinate meccaniche della posizione zero sull'asse X del pezzo e lasciare che sia la macchina utensile a determinare la posizione zero sull'asse X del pezzo. Controllare nuovamente la correttezza dei dati. L'azzeramento dell'asse Y del pezzo è uguale a quello dell'asse X.
4. Strumenti di preparazione alla lavorazione CNC
In base ai dati dell'utensile nella guida al lavoro di programmazione, sostituire l'utensile da elaborare e lasciare che l'utensile colpisca il misuratore di altezza sulla superficie di riferimento. Quando la luce di misurazione è accesa, impostare il valore delle coordinate relative su zero. Spostare lo strumento in una posizione sicura, spostare manualmente lo strumento verso il basso di 50 mm e reimpostare il valore delle coordinate relative su zero. Questo è il punto zero dell'asse Z.
Il valore Z meccanico per questo punto viene registrato in uno da G54 a G59. Ciò completa l'impostazione dello zero degli assi X, Y e Z del pezzo. Controllare nuovamente la correttezza dei dati. Il metodo touch sull'altro lato consiste anche nel toccare un lato degli assi X e Y del pezzo. I punti in cui gli assi X e Y sono relativi ai valori delle coordinate del raggio della testa sono i punti zero degli assi X e Y. Le coordinate meccaniche degli assi X e Y vengono registrate tra G54 e G59. uno. Controllare nuovamente la correttezza dei dati. Verificare la correttezza del punto zero e spostare gli assi X e Y su un lato del pezzo. Verificare la correttezza del punto zero in base alle dimensioni del pezzo. Copiare i file del programma sul computer in base ai percorsi dei file nella Guida alla programmazione.
5. Impostazioni dei parametri di lavorazione CNC
Impostazione della velocità del mandrino durante la lavorazione: N=1000×V/(3,14×D)
N: velocità del mandrino (rpm/min)
V: velocità di taglio (m/min)
D: Diametro utensile (mm)
Impostazione della velocità di avanzamento dell'elaborazione: F=N×M×Fn
F: Velocità di avanzamento (mm/min)
M: Numero di lame
Fn: quantità di taglio dell'utensile (mm/giro)
Impostazione della quantità di taglio per lama: Fn=Z×Fz
Z: Numero di lame
Fz: quantità di taglio di ciascun tagliente (mm/giro)
lavorazione CNC
6. Prepararsi per l'elaborazione CNC
All'inizio di ogni programma, è necessario ricontrollare che lo strumento che si sta utilizzando sia scritto per lo strumento specificato nel manuale di istruzioni. Avviare l'avanzamento della lavorazione CNC, ridurre la velocità di avanzamento al minimo, eseguire l'esecuzione a fase singola, il posizionamento rapido e l'avanzamento. Il mangime deve essere concentrato. La tua mano dovrebbe essere posizionata sul pulsante di arresto. Se c'è un problema, fermati immediatamente. Rispettare la direzione del movimento dell'utensile per garantire la sicurezza. lama, quindi aumentare lentamente la velocità di avanzamento al livello appropriato utilizzando refrigerante o aria fredda sull'utensile e sul pezzo da lavorare. La lavorazione di sgrossatura CNC non dovrebbe essere troppo lontana dal pannello di controllo. Se si verifica qualsiasi anomalia, fermare immediatamente la macchina per l'ispezione.
Aprire e tirare il banco da lavoro per verificare nuovamente che il pezzo non sia allentato. Se è così, devi ricalibrare e toccare quel numero. Nel processo di ottimizzazione continua dei parametri di lavorazione CNC, si ottiene il miglior effetto di lavorazione CNC. Poiché il processo è un processo critico, una volta completata la lavorazione CNC del pezzo, è necessario misurare le dimensioni principali del disegno per vedere se sono coerenti con il disegno. In caso di problemi, avvisare immediatamente il caposquadra o il programmatore per l'ispezione. Dopo aver risolto il problema, è necessario eseguire un autotest e inviarlo all'ispettore per un'ispezione speciale.
Lavorazione dei fori: nel centro di lavoro CNC, il centro di foratura deve prima essere posizionato con una punta da centro, quindi forato con una punta da trapano che sia da 0, da 0,5 a 2 mm più piccola della dimensione del disegno e infine con una punta adatta la punta viene utilizzata per la finitura CNC.
Processo di alesatura: l'alesatura del pezzo viene prima posizionata con una punta centrale, quindi forata con una punta da trapano {{0}} da 0,5 a 0,3 mm più piccola della dimensione del disegno e infine alesata con un alesatore. La velocità del mandrino è controllata da 70 a 180 giri/min durante il processo di alesatura.
Lavorazione di alesatura: il pezzo viene prima posizionato e forato con una punta da centro, quindi forato con una punta da 1 a 2 mm più piccola della dimensione del disegno e infine lavorato con un utensile per alesatura sgrossatrice (o fresa) fino a soli {{2} },3 mm vengono lasciati su un lato e un margine di lavorazione adeguato, quindi utilizzare la dimensione preregolata dell'utensile per barenatura di precisione per la barenatura di precisione e il margine di barenatura finale non può essere inferiore a 0,1 mm. Funzionamento CNC diretto (DNC): bloccare il pezzo, impostare lo zero e impostare i parametri prima della lavorazione DNC. Aprire il numero di programmi di elaborazione sul computer da verificare, quindi lasciare che il computer entri nello stato DNC e inserire il nome file corretto del programma di elaborazione. Premere il tasto TAPE e il tasto di avvio del programma sulla macchina e il controller della macchina lampeggerà LSK.
7. Autoispezione degli addetti alla lavorazione CNC
Prima della lavorazione CNC, l'elaboratore deve leggere il contenuto della scheda di processo e comprendere le parti, la forma e i disegni del pezzo in lavorazione per conoscere le dimensioni del processo. Prima di serrare il pezzo, misurare la dimensione del pezzo grezzo per vedere se soddisfa i requisiti del disegno. Se le istruzioni di installazione e programmazione sono coerenti con le istruzioni, è necessario controllare attentamente il pezzo. Una volta completata la lavorazione di sgrossatura, l'autoispezione deve essere eseguita in tempo per correggere gli errori dei dati in tempo. La dimensione del contenuto dell'autotest corrisponde principalmente alla dimensione del sito di elaborazione. Ad esempio: se il pezzo è allentato; se il pezzo è segmentato correttamente; le dimensioni delle parti lavorate dal CNC rispetto al bordo di riferimento (punto di riferimento) sono coerenti con i requisiti del disegno; le dimensioni posizionali tra le parti lavorate.
Dopo il completamento dell'autotest. Una volta completata la lavorazione CNC, gli operatori devono eseguire l'autoispezione della forma e delle dimensioni del pezzo in lavorazione: il piano verticale nel sito di lavorazione CNC rileva le dimensioni di base di lunghezza e larghezza e il sito di lavorazione misura le dimensioni di pendenza di base contrassegnate sul disegno. Dopo che i lavoratori hanno completato l'autoispezione del pezzo e confermato che il pezzo è conforme ai disegni e ai requisiti di processo, l'ispettore effettuerà un'ispezione speciale.
