4. Il modello mobile è piegato.
Quando lo stampo a iniezione viene iniettato, la plastica fusa nella cavità produce un'enorme contropressione, generalmente 600 ~ 1000 kg / cm2. I produttori di stampi a volte non prestano attenzione a questo problema e spesso cambiano le dimensioni del progetto originale o sostituiscono il modello mobile con una piastra in acciaio a bassa resistenza. Nello stampo con perno espulsore, l'ampia campata tra i due lati del sedile fa sì che la dima si pieghi durante l'iniezione. Pertanto, la cassaforma mobile deve essere realizzata in acciaio di alta qualità, con spessore sufficiente, e non devono essere utilizzate piastre di acciaio a bassa resistenza come A3. Se necessario, colonne di supporto o blocchi di supporto devono essere posizionati sotto la cassaforma mobile per ridurre lo spessore della cassaforma e aumentare la capacità portante.
5. L'asta di espulsione è piegata, rotta o perde.
Le aste di espulsione autoprodotte sono di qualità migliore, ma il costo di elaborazione è troppo alto. Al giorno d'oggi, le parti standard sono generalmente utilizzate e la qualità è scarsa. Se lo spazio tra il perno dell'espulsore e il foro è troppo grande, si verificherà una perdita, ma se lo spazio è troppo piccolo, il perno dell'espulsore si bloccherà a causa dell'aumento della temperatura dello stampo durante l'iniezione. La cosa più pericolosa è che a volte l'asta di espulsione non si muove e non si rompe quando viene espulsa per una distanza normale. Di conseguenza, l'asta di espulsione esposta durante il successivo serraggio dello stampo non può essere ripristinata e lo stampo sarà danneggiato. Per risolvere questo problema, il perno dell'espulsore è stato ri-rettificato, lasciando una sezione di accoppiamento di 10-15 mm all'estremità anteriore del perno dell'espulsore, e la parte centrale è stata messa a terra di 0,2 mm. Dopo aver assemblato tutte le aste di espulsione, il gioco del raccordo deve essere rigorosamente controllato, generalmente entro 0,05 ~ 0,08 mm, per garantire che l'intero meccanismo di espulsione possa muoversi liberamente avanti e indietro.
6. Scarso raffreddamento o perdite d'acqua.
L'effetto di raffreddamento dello stampo influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto, come uno scarso raffreddamento, un grande restringimento del prodotto o un restringimento irregolare, con conseguenti difetti come la deformazione della deformazione. D'altra parte, l'intero o parte dello stampo è surriscaldato, in modo che lo stampo non possa essere formato normalmente e la produzione venga interrotta. Nei casi più gravi, le parti mobili come l'asta di espulsione possono essere espanse termicamente e inceppate e danneggiate. La progettazione e l'elaborazione del sistema di raffreddamento dipendono dalla forma del prodotto. Non omettere questo sistema a causa della complessa struttura dello stampo o della difficoltà di lavorazione. Soprattutto per stampi di grandi e medie dimensioni, il problema del raffreddamento deve essere pienamente considerato.
