1. Errore del principio di elaborazione
L'errore principale della lavorazione CNC è dovuto all'errore causato dal movimento approssimativo della lavorazione o dal profilo approssimativo dell'utensile. Poiché si verifica un errore nel principio di lavorazione, viene chiamato errore del principio di lavorazione. Questo tipo di elaborazione è ancora fattibile purché l'errore principale rientri nell'intervallo consentito.
2. Errore della geometria della macchina
Errori di produzione manifatturiera, errori di installazione e usura durante l'uso influiscono direttamente sulla precisione di lavorazione del pezzo. Tra questi vi sono il movimento rotatorio del mandrino della macchina utensile, il movimento lineare della guida della macchina utensile e l'errore della catena di trasmissione della macchina utensile.
3. Errore di fabbricazione e usura dello strumento
Errori di produzione, errori di montaggio e usura durante la lavorazione di utensili a controllo numerico influiscono tutti sull'accuratezza della lavorazione del pezzo. Durante il processo di taglio, il tagliente, la superficie di taglio, il pezzo e il truciolo generano un forte attrito, che provoca l'usura dell'utensile. Quando l'usura dell'utensile raggiunge un certo valore, il valore della rugosità superficiale del pezzo aumenta e il colore e la forma del truciolo cambiano, accompagnati da vibrazioni. L'usura degli utensili influirà direttamente sulla produttività di taglio, sulla qualità di lavorazione e sui costi.
4. Errore del dispositivo
Gli errori di fissaggio della lavorazione CNC includono errore di posizionamento, errore di bloccaggio, errore di montaggio del dispositivo ed errore di impostazione dell'utensile. Questi errori sono principalmente legati alla precisione di fabbricazione e assemblaggio del dispositivo.
La precisione della lavorazione CNC non è perfetta, a condizione che l'errore sia controllato entro un certo intervallo, sarà insignificante. Errore di fabbricazione e usura dell'utensile.
5. Errore di posizionamento
L'errore di posizionamento include principalmente l'errore di disallineamento di riferimento e l'errore di imprecisione del sottoprodotto di posizionamento. Quando si lavora un pezzo su una macchina utensile, è necessario selezionare diversi elementi geometrici sul pezzo come riferimento di posizionamento per la lavorazione. Se vengono utilizzati il riferimento di posizionamento e la base di progettazione selezionati (il riferimento viene utilizzato per determinare le dimensioni della superficie e la posizione sul disegno del pezzo). Se si verifica un disallineamento, verrà generato l'errore di disallineamento di riferimento. La superficie di posizionamento del pezzo e il componente di posizionamento dell'attrezzatura formano insieme la coppia di posizionamento. La posizione di posizionamento è imprecisa e il grande spostamento del pezzo causato dalla distanza corrispondente tra le coppie di posizionamento è chiamato posizionamento. Errore di inesattezza del sottoprodotto. Errori imprecisi nel posizionamento e nella produzione vengono prodotti solo quando viene utilizzato il metodo di regolazione e non si verificano nel processo di taglio di prova.
6. Errore di regolazione
In ogni processo di lavorazione, il sistema di processo viene sempre regolato in un modo o nell'altro. Poiché la regolazione è impossibile per essere precisi, viene generato un errore di regolazione. Nel sistema di processo, l'accuratezza della posizione reciproca del pezzo in lavorazione e dell'utensile sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, l'utensile, l'attrezzatura o il pezzo in lavorazione. Quando la precisione originale di macchine utensili, utensili, attrezzature e pezzi grezzi del pezzo soddisfa i requisiti di processo senza considerare i fattori dinamici, l'errore di regolazione gioca un ruolo decisivo nell'errore di lavorazione.
7. Errore di misurazione
Quando il pezzo viene misurato durante o dopo la lavorazione, l'accuratezza della misurazione viene direttamente influenzata dal metodo di misurazione, dall'accuratezza del calibro e dal pezzo e da fattori soggettivi e oggettivi.
Lemo ha oltre 40 centri di lavoro CNC, tra cui 3 assi, 4 assi, 5 assi.
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