2. Difetti di stampo
Se la posizione del cancello dello stampo non è corretta o la sezione del cancello è troppo piccola, il canale principale e il canale secondario sono lunghi e stretti, ci sono angoli morti nel canale o lo scarico dello stampo è scarso, il che causerà bolle o vuoto. Pertanto, determinare prima se il difetto dello stampo produce bolle e il motivo principale per le bolle di vuoto. Quindi, in base alla situazione specifica, regolare i parametri strutturali dello stampo, in particolare la posizione del cancello deve essere impostata sulla parete spessa della parte in plastica. Quando si seleziona il tipo di gate, poiché il foro di vuoto prodotto dal gate diretto è più prominente, dovrebbe essere evitato il più possibile. Ciò è dovuto al fatto che la pressione nella cavità è superiore alla pressione davanti alla saracinesca al termine del mantenimento della pressione. Il materiale fuso nel luogo non è stato congelato e si verificherà il fenomeno del riflusso del materiale fuso, causando la formazione di fori all'interno della parte in plastica. Nel caso in cui la forma della saracinesca non possa essere modificata, può essere regolata estendendo il tempo di mantenimento, aumentando la quantità di avanzamento e riducendo la conicità della saracinesca. La sezione del cancello non deve essere troppo piccola, soprattutto quando si stampano più parti in plastica con forme diverse contemporaneamente, va notato che la dimensione di ogni cancello deve essere proporzionale al peso della parte in plastica, altrimenti le parti in plastica più grandi sono incline alle bolle d'aria. Inoltre, i corridori sottili e stretti dovrebbero essere accorciati e allargati per eliminare gli angoli morti nei corridori ed eliminare il guasto dello scarico dello stampo scadente. Quando si progetta lo stampo, cercare di evitare parti extra spesse o grandi disparità tra lo spessore della parte in plastica.
