Con la domanda di produzione, ci sono poche industrie del ramo della lavorazione dei metalli che sono dinamiche come la produzione di stampi. Pertanto, la costante ricerca delle ultime tecnologie e dei concetti innovativi è una parte indispensabile di qualsiasi stampista per essere in una posizione di primo piano. Ecco alcuni progressi tecnologici che favoriscono la creazione di opportunità o forniscono una posizione di leader per la lavorazione degli stampi.
Innanzitutto, la lavorazione parallela, il nucleo e la cavità dello stampo vengono combinati in un'unica parte e lavorati in parallelo su una macchina utensile multi-task. Utilizzando un mandrino di fresatura inclinato flessibile (asse b) e un mandrino di tornitura inversa (asse c), vengono fresati i fori di raffreddamento sui quattro lati e sul retro del pezzo rettangolare. Le parti del nucleo e della cavità vengono lavorate mentre il pezzo è ancora unito in un unico corpo. Attraverso il coordinamento della rotazione del mandrino di tornitura e l'inclinazione del mandrino di fresatura, l'ottimizzazione dell'orientamento dell'utensile può migliorare la rugosità superficiale e aumentare la durata dell'utensile. Il pezzo può anche essere ribaltato periodicamente per facilitare lo scarico dei trucioli.
Quindi il nucleo e la cavità vengono separati e ogni parte è ancora saldamente bloccata sul mandrino di rotazione inversa. Due nuovi lati delle due parti vengono esposti mediante fresatura piana e i fori di raffreddamento sulle due parti dello stampo vengono tutti perforati in un unico serraggio. Rispetto alla lavorazione tradizionale, questo metodo riduce notevolmente il numero di tempi e procedure di serraggio. Poiché le due parti dello stampo mantengono un eccellente orientamento l'una con l'altra fino a quando non vengono separate, anche la precisione è migliorata.
Il secondo punto è la perforazione della pistola a cinque assi. La capacità di perforare tubazioni dell'acqua con angoli composti consente di migliorare le prestazioni di raffreddamento di stampi di grandi dimensioni. La macchina utensile di perforazione a pistola a cinque assi può ottenere una buona efficienza economica eliminando più serraggi complicati. Quegli stampi utilizzati per paraurti auto, cruscotti auto e altre parti in plastica si basano su un raffreddamento rapido ed efficace per ottenere un ciclo di produzione competitivo. Queste soluzioni non sono molto allettanti e non riescono nemmeno a soddisfare le esigenze dei clienti che vogliono ridurre il prezzo degli stampi.
Tecnologia di produzione e lavorazione dello stampo: la macchina utensile è dotata di una tavola rotante programmabile e di una testa mandrino CNC con un limite inferiore di 25 gradi e un limite superiore di 15 gradi in più rispetto al normale campo di rotazione. La macchina può essere equipaggiata con trapani a cannone tradizionali, trapani tipo sts (sistema a tubo singolo) o entrambi. Quest'ultimo tipo di trapano con un diametro di 1 pollice può raggiungere una velocità fino a 9 pollici al minuto durante la perforazione di fori profondi. , Il sistema di controllo del processo della macchina utensile può visualizzare graficamente la pressione dell'olio, il flusso, la resistenza di alimentazione e la coppia in tempo reale. Ciò significa che la velocità di foratura ottimale può essere monitorata durante la foratura e il rischio di danni all'utensile può essere ridotto. Il design della macchina è rigido e può essere utilizzato per fresatura, foratura e maschiatura ad alta velocità. Deve essere dotato di un cambio utensile opzionale.
