Analisi delle cause e delle contromisure dei difetti delle bolle nei pezzi stampati a iniezione
Le bolle nei prodotti stampati a iniezione sono un problema che molte persone hanno nella produzione e nella lavorazione. In generale, ci sono molte ragioni per tali problemi. Tuttavia, se non possono essere trattati in tempo, non solo lo stampaggio della plastica sarà scadente, ma anche di più. Pertanto, quando ci sono bolle nel prodotto stampato ad iniezione, devono essere risolte in tempo. La comparsa di bolle d'aria farà riempire il prodotto in modo insufficiente e la superficie sarà irregolare. Bolle di vuoto. Questo tipo di bolle è causato principalmente dal restringimento dei prodotti in plastica. Quando i prodotti in plastica con pareti spesse vengono raffreddati, la velocità di raffreddamento della superficie è più veloce della velocità di raffreddamento nel mezzo, il che causerà la mancanza di colla al centro dei prodotti in plastica. Come sottovuoto. La risoluzione di questo tipo di bolle di vuoto può essere migliorata riducendo la velocità di iniezione, aumentando la pressione di iniezione, aumentando l'alimentazione e utilizzando materiali con livelli di viscosità del fuso elevati.
A volte si verificano spesso difetti di bolle e le bolle possono essere divise in due tipi: bolle e bolle sottovuoto. In generale, le bolle che si verificano sui prodotti trasparenti possono essere osservate direttamente, mentre le bolle che si verificano sui prodotti opachi a volte non sono visibili dall'esterno e possono essere trovate solo tagliandole o utilizzando altri mezzi. La generazione di bolle è generalmente dovuta alla velocità di iniezione eccessivamente elevata e il flusso di plastica non può costringere tutta l'aria nella cavità dello stampo a essere scaricata dalla scanalatura di scarico e l'aria viene miscelata nella plastica per formare bolle. La bolla di vuoto è dovuta al lento raffreddamento del centro dello spessore della parete del prodotto, il rapido raffreddamento superficiale e il restringimento spesso trascinano il materiale e il restringimento del volume irregolare durante lo stampaggio provoca vuoti nella parte dello spessore; la materia prima ha l'umidità che appare quando diventa calda e fredda. E l'aria contenuta si trasformò rapidamente in bolle.
