Man mano che i vantaggi dei getti pressofusi in leghe di alluminio emergono gradualmente, la domanda del mercato continua a richiedere agli impianti di trasformazione di aumentare la produzione per convertire il più presto possibile i vecchi prodotti di fusione del ferro in leghe di alluminio o leghe di magnesio. Di conseguenza, i compiti dell'impianto di trasformazione sono diventati più pesanti e anche la qualità deve essere mantenuta. Oggi il redattore ci insegnerà come prevenire alcuni difetti comuni dei getti pressofusi in leghe di alluminio.
1. Stampo per disegno
Caratteristiche e metodi di ispezione: Sulla superficie del getto compaiono graffi a forma di strisce lungo la direzione di apertura dello stampo, con una certa profondità, e nei casi più gravi si tratta di cicatrici planari. L'altro è che il metallo fuso aderisce allo stampo, causando adesione e tensione, con conseguente eccesso o mancanza di materiale sulla superficie del getto.
Motivi: 1. La superficie della cavità dello stampo è danneggiata (collasso o urto). 2. La pendenza della direzione di sformatura è troppo piccola o invertita. 3. L'espulsione è sbilanciata e l'espulsione è deviata. 4. La temperatura di colata è troppo alta e la temperatura dello stampo è troppo alta, causando l'adesione del liquido della lega. 5. Il distaccante non è efficace. 6. Il contenuto di ferro dei componenti in alluminio e oro è inferiore allo 0,6%. 7. La cavità è ruvida e non liscia e la durezza dello stampo è bassa.
Misure preventive: 1. Modificare le parti danneggiate della superficie dello stampo, modificare l'angolo di sformatura, aumentare la durezza dello stampo (HRC45 gradi ~48 gradi) e migliorare la finitura dello stampo. 2. Regolare l'asta di espulsione per bilanciare l'espulsione. 3. Sostituire l'agente distaccante con un buon agente distaccante. 4. Regolare il contenuto di ferro della lega. 5. Ridurre la temperatura di colata e controllare la temperatura dello stampo affinché sia stabile ed equilibrata. 6. Regolare la direzione del cancello interno per evitare che il metallo fuso colpisca direttamente il nucleo e la parete.
2. Bolle
Caratteristiche e metodi di ispezione: Sulla superficie del getto sono presenti archi di varia grandezza, oppure cavità sottopelle.
Cause: 1. La copertura del metallo fuso nella camera di iniezione è troppo bassa (controllata al 45%~70%), incline all'intrappolamento di aria e la velocità di iniezione iniziale è troppo elevata. 2. Il sistema di colata dello stampo non è adeguato e lo scarico è scadente. 3. La temperatura di fusione è troppo alta, il contenuto di gas è elevato e la fusione non viene degasata. 4. La temperatura dello stampo è troppo alta, il tempo di ritenzione dello stampo è insufficiente, il tempo di solidificazione del metallo è insufficiente, la resistenza non può essere aperta prematuramente e il gas pressurizzato si espande. 5. Dosaggio eccessivo di agente distaccante e olio per iniezione. 6. Il tempo di soffiaggio dell'aria dopo la spruzzatura è troppo breve e l'acqua sulla superficie dello stampo non è stata asciugata.
Misure precauzionali: 1. Regolare i parametri del processo di pressofusione, la velocità di iniezione e il punto di commutazione della velocità di iniezione ad alta pressione. 2. Modificare il canale di colata dello stampo e aggiungere una scanalatura di troppopieno e una scanalatura di scarico. 3. Ridurre la temperatura dello stampo nell'area difettosa e quindi ridurre la pressione del gas. 4. Regolare il processo di fusione, 5. Estendere il tempo di ritenzione dello stampo e regolare il tempo di soffiaggio dopo la spruzzatura. 6. Regolare il dosaggio dell'agente distaccante e dell'olio per iniezione.
3. Crepe
Caratteristiche e metodi di ispezione: La superficie del getto presenta tessiture strette, lineari o irregolari, che tendono a svilupparsi sotto l'azione di forze esterne. Cracking a freddo: il metallo nella fessura non è stato ossidato. Cracking termico: il metallo viene ossidato nel sito della fessura.
Cause: 1. Il contenuto di ferro nella lega è troppo elevato o il contenuto di silicio è troppo basso. 2. Il contenuto di impurità nocive nella lega è troppo elevato, il che riduce la plasticità della lega. 3. Lega di alluminio-silicio: la lega di alluminio-silicio-rame contiene troppo zinco o troppo rame; la lega di alluminio-magnesio contiene troppo magnesio. 4. La temperatura dello stampo è troppo bassa. 5. Laddove lo spessore della parete del getto cambia drasticamente, il ritiro viene bloccato. 6. Il tempo di ritenzione dello stampo è troppo lungo e lo stress è elevato. 7. La forza non è uniforme durante l'espulsione.
Misure preventive: 1. Controllare correttamente la composizione della lega. In alcuni casi, è possibile aggiungere alla lega lingotti di alluminio puro per ridurre il contenuto di magnesio nella lega; oppure è possibile aggiungere alla lega una lega centrale di alluminio-silicio per aumentare il contenuto di silicio. 2. Modificare la struttura della fusione, aumentare gli angoli arrotondati, aumentare l'angolo di sformo e ridurre la differenza di spessore della parete. 3. Modificare o aumentare la direzione di espulsione per uniformare la forza di espulsione. 4. Ridurre il tempo di apertura dello stampo o di estrazione del nucleo. 5. Aumentare la temperatura dello stampo (temperatura di lavoro dello stampo 180 gradi -280 gradi).
4. Deformazione
Caratteristiche e metodi di ispezione: La geometria delle parti pressofuse non corrisponde ai disegni. Deformazione totale o parziale.
Cause: 1. Progettazione strutturale inadeguata dei getti, che causa un ritiro irregolare. 2. Se lo stampo viene aperto troppo presto, la fusione non sarà rigida. 3. Deformazione della matrice. 4. L'impostazione dell'asta di espulsione non è ragionevole e la forza non è uniforme durante l'espulsione. 5. Metodo di rimozione del cancello non corretto.
Misure preventive: 1. Migliorare la struttura del getto. 2. Regolare il tempo di apertura dello stampo. 3. Impostare adeguatamente la posizione e la quantità delle aste di espulsione. 4. Scegliere un metodo ragionevole per la rimozione del cancello. 5. Eliminare gli elementi di disegno dello stampo.
5. Tracce e segni
Caratteristiche e metodi di ispezione: l'ispezione dell'aspetto mostra che sono presenti strisce sulla superficie del getto che sono coerenti con la direzione del movimento del metallo fuso e sono ovviamente presenti strutture non direzionali che sono di colore diverso dalla matrice metallica e hanno nessuna tendenza di sviluppo.
Motivi: 1. Il metallo fuso che entra per primo nella cavità dello stampo forma uno strato metallico estremamente sottile e incompleto, che viene compensato dal successivo metallo fuso e lascia tracce. 2. La temperatura dello stampo è troppo bassa. 3. L'area della sezione trasversale del cancello interno è troppo piccola e la posizione non è corretta per causare spruzzi. 4. La pressione che agisce sul metallo fuso è insufficiente. 5. Motivi: vengono utilizzati troppi colori e oli per iniezione.
Precauzioni: 1. Aumentare la temperatura dello stampo. 2. Regolare l'area della sezione trasversale o l'orientamento del cancello interno. 3. Regolare la velocità e la pressione del metallo fuso nel cancello. 4. Selezionare la vernice e l'olio per iniezione appropriati e regolare la quantità di olio per iniezione di vernice.
