Motivi della formazione di bolle nella pressofusione di leghe di zinco:
1. Causato da buchi: principalmente pori e meccanismo di restringimento. I pori sono generalmente rotondi, ma la maggior parte delle costrizioni sono irregolari. (1) Causa dei pori: durante il processo di gonfiaggio e solidificazione, a causa dell'intrusione di gas, il liquido metallico produce pori sulla superficie o all'interno della fusione. BIl gas evaporato dalla vernice invade. c Il contenuto di gas del liquido della lega è troppo elevato e provoca coagulazione e precipitazione. Quando lo stampo è scarsamente ventilato, il gas nella cavità e i gas volatili della vernice rimarranno nella fusione per formare pori. (2) Motivi del restringimento: durante il processo di solidificazione del metallo liquido, a causa della riduzione del volume o la parte finale solidificata non è un materiale di metallo liquido e si restringe. B Lo spessore irregolare del getto o il getto si surriscalda localmente, causando la lenta solidificazione della superficie durante il ritiro del volume, formando una superficie concava. A causa della presenza di pori e fori di ritiro, l'acqua può penetrare nella superficie del pressofuso. Durante la verniciatura e la galvanica, il gas nel foro si espande termicamente, oppure l'acqua nel foro si trasforma in vapore e si espande di volume, provocando bolle sulla superficie del getto.
2. Corrosione intergranulare di impurità nocive nelle leghe di zinco: piombo, cadmio e stagno si raccolgono al confine del cristallo, portando a corrosione intergranulare, corrosione intergranulare e rottura del substrato e del rivestimento metallico, accelerando il disastro e corrosione intergranulare in quest'area si espanderà. superiore, provocando bolle sulla superficie della fusione. Soprattutto in ambienti umidi, la corrosione intergranulare può causare deformazioni, crepe o addirittura rotture dei getti.
3. Cause delle fessurazioni: acqua, linee di partizione fredde, fessurazioni termiche. 1) Linea di interruzione dell'acqua e del freddo: durante il processo di caricamento del liquido metallico, il liquido metallico entra nella parete di contatto e si solidifica prematuramente, quindi il metallo liquido e la solidificazione del metallo possono essere integrati e i difetti della striscia appaiono sotto forma di giunti su la superficie del getto. L'acqua è solitamente poco profonda sulla superficie del getto e la barriera fredda può penetrare nel getto. 2) Fessure termiche: Quando lo spessore delle pareti del getto non è uniforme, le tensioni producono un processo di solidificazione; B. espulsione prematura, resistenza del metallo insufficiente; C. temperatura elevata dello stampo, forza di espulsione irregolare e grana grossa; E. la presenza di impurità nocive. Questi parametri possono essere violati. Quando la pressofusione presenta segni d'acqua, crepe a freddo, crepe a caldo e soluzione di placcatura, le crepe penetreranno e si trasformeranno in cottura a vapore e il metallo si depositerà sulla parte superiore della pressione per formare bolle.
Metodi per risolvere i difetti di pressofusione delle leghe di zinco:
1. Controllo della generazione dei pori: la chiave è ridurre la quantità di miscela di colata. Il flusso di metallo ideale dovrebbe accelerare continuamente l'ugello nella cavità dello stampo attraverso il cono deviatore e il canale di colata per formare una direzione di flusso del metallo uniforme. Questo scopo viene raggiunto adottando un design del canale di flusso conico, ovvero il flusso di colata deve accelerare continuamente e diminuire gradualmente dall'ugello all'apertura di colata. In un sistema pieno, il gas misto forma pori a causa della miscelazione del flusso turbolento e del liquido metallico. Il metallo liquido che entra nella cavità dello stampo durante il processo di pressofusione simulato aumenta significativamente i cambiamenti nella porta di colata del canale di flusso, causando turbolenza e trascinamento di gas nel flusso del metallo liquido. Il metallo liquido è liscio, il che favorisce l'ingresso del gas nella scanalatura di troppopieno dall'apertura di versamento e dalla cavità. e feritoie di scarico.
2. Restringimento: allontanare il più possibile tutte le parti della pressofusione in lega di zinco dissipando il calore e solidificandosi in modo uniforme. Evitare il restringimento attraverso una corretta progettazione degli ugelli, della progettazione dello stampo, dello spessore e della posizione del punto di iniezione, del controllo della temperatura e del raffreddamento dello stampo. Corrosione intergranulare: controlla il principale contenuto di impurità dei materiali in lega dannosi, in particolare il piombo 0,003%. Attenzione ai rifiuti e alle impurità.
3. Barriera all'acqua e al freddo: può aumentare la temperatura dello stampo, aumentare la velocità del cancello interno o aggiungere una scanalatura di troppopieno nell'area della barriera al freddo per ridurre l'aspetto freddo del grano chiuso.
4. Cricche calde: lo spessore dei getti pressofusi in lega di zinco non cambia rapidamente, riducendo la generazione di stress; parametri e regolazioni del processo di pressofusione; ridurre la temperatura dello stampo.
