3. Le materie prime non soddisfano i requisiti per l'uso
Se l'umidità o il contenuto di sostanze volatili nella materia prima di stampaggio supera lo standard, le particelle di materiale sono di dimensioni troppo piccole o irregolari, con conseguente miscelazione di troppa aria nel processo di alimentazione, il restringimento della materia prima è troppo grande e la fusione l'indice del fuso è troppo grande o troppo piccolo. Troppo contenuto di materiale riciclato influenzerà la produzione di bolle e bolle di vuoto nelle parti in plastica. A questo proposito, dovrebbe essere risolto pre-essiccando le materie prime, setacciando i materiali fini, sostituendo le resine e riducendo la quantità di materiali riciclati.
Le bolle d'aria si verificano spesso nell'ultima cucitura di prodotti in plastica o nelle parti più spesse del prodotto. Il prodotto viene prima raffreddato sulla superficie nel modello. Quando la superficie esterna si è raffreddata, la parte centrale è ancora calda. La parte centrale si restringe quando si raffredda e la superficie di plastica si è già raffreddata, quindi l'interno può solo restringersi da solo per formare bolle. Ci sono molte parti spesse senza bolle quando vengono espulse dallo stampo, ma dopo decine di secondi compaiono delle bolle nella parte centrale.
Ci sono molte ragioni per cui ci sono bolle nei prodotti stampati a iniezione. Quando si verifica una situazione del genere, dobbiamo eliminarli uno per uno. Inoltre, dobbiamo trovare il modo per risolverli. Quando si utilizzano metodi per risolvere le bolle nei prodotti stampati a iniezione, non bisogna essere negligenti. Se non lo sai, chiedi all'operazione Master professionale.
